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不锈钢焊接开裂的原因及解决办法

  • 发布日期:2019-03-26 总浏览:

  不锈钢网片材质: 304 304L 316 316L ,编织: 平纹编织和斜纹编织,性能: 耐酸、耐碱、耐高温、拉力和耐磨性强。

  不锈钢焊接开裂的原因及解决办法

  应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。

  解决办法

  1、合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等

  2、合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)

  3、采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平

  4、消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等

  5、生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂

  容易出现热裂纹。

  解决办法

  1、尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量

  2、尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质

  晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度

  解决办法

  1、由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)

  2、采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等

  3、对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理

  4、减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度

  焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多

  解决办法

  1、采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间

  2、限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材

  3、对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体

  上面是不锈钢网片的相关事项,希望能对您有所帮助


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